가압 다이 캐스팅(다이 캐스팅으로 약칭)은 본질적으로 액체 또는 반액체 금속을 고압 하의 다이 캐비티에 고속으로 주입하여 주물을 생산하기 위해 압력을 받는 동안 형태를 취하고 응고시키는 방법입니다.
형질
다이 캐스팅의 고압 및{0}}고속 충전은 다이캐스팅의 두 가지 특징을 정의합니다. 일반적으로 사용되는 특정 분사 압력은 수천 kPa에서 수만 kPa에 이르며 최대 2 × 10⁵ kPa까지 도달할 수도 있습니다. 충전 속도는 약 10~50m/s이며 경우에 따라 100m/s를 초과할 수도 있습니다. 충전 시간은 매우 짧으며 일반적으로 0.01~0.2초 범위에 속합니다. 다른 주조 방법과 비교하여 다이캐스팅은 다음 세 가지 주요 영역에서 이점을 제공합니다.
1. 높은 제품 품질
다이캐스팅은 일반적으로 등급 6~7(잠재적으로 등급 4에 도달)에 해당하는 높은 치수 정확도를 나타냅니다. 그들은 일반적으로 5~8등급에 해당하는 우수한 표면 마감을 가지고 있습니다. 우수한 강도와 경도를 보여줍니다.{5}}인장 강도는 일반적으로 모래 주조보다 25~30% 더 높지만 연신율은 약 70% 감소합니다. 게다가, 주물은 치수적으로 안정적이고 상호 교환성이 뛰어납니다. 다이캐스팅을 사용하면 복잡하고 얇은{11}}벽 부품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 현재 아연 합금 다이캐스팅에서 달성할 수 있는 최소 벽 두께는 0.3mm인 반면, 알루미늄 합금 캐스팅의 경우 0.5mm입니다. 최소 주조-구멍 직경은 0.7mm이고 최소 나사산 피치는 0.75mm입니다.
2. 높은 생산 효율성
기계 생산성이 높습니다. 예를 들어, 국내에서 제조된 모델 JIII3 수평형 냉간-챔버 다이캐스팅 기계는 8시간 교대당 평균 600~700회의 주조 주기를 수행할 수 있는- 반면, 소형 열간-챔버 다이 캐스팅 기계는 8시간 교대당 평균 3,000~7,000주기를{10}}수행할 수 있습니다. 다이 몰드(다이)는 긴 수명을 가지고 있습니다. 아연 합금 주조에 사용되는 단일 다이 세트는 수십만{12}}또는 수백만-사이클 동안 지속될 수 있습니다. 더욱이 프로세스는 기계화 및 자동화에 매우 적합합니다.
3. 탁월한 경제적 이점
정확한 치수와 탁월한 표면 마감 등의 장점으로 인해 다이캐스팅은 추가 가공 없이 바로 사용할 수 있거나 최소한의 후가공만 필요로 하는 경우가 많습니다-. 이는 금속 활용 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 가공 장비의 필요성과 노동 시간을 크게 줄여줍니다. 결과적으로, 주조당 비용은 상대적으로 낮습니다. 또한 복합 다이 캐스팅 기술을 사용하여 다른 금속 또는 비{4}}금속 재료를 주조물에 통합할 수 있으므로 조립 시간과 금속 재료를 모두 절약할 수 있습니다.
